Arch. électrique/électronique

Delphi, un chef de file mondial dans le domaine des systèmes de connexion automobiles, a intégré une technologie broche compatible dans plusieurs de ses produits de connexion automobile. Cette technologie évoluée est utilisé dans les connecteurs de dispositifs et les boîtiers intégrés de connecteurs/modules pour brancher par pression des contacts électriques sans soudure sur des assemblages de cartes de circuits imprimés (CCI) Quand une broche compatible est insérée dans un trou métallisé (TM) d'un CCI, elle crée un contact fiable, étanche à l'air.

La technologie de broche conforme Delphi s'adapte aux tailles de trou suivantes sur les cartes de circuit :

• 1,0 mm
• 1,2 mm

Avantages

• Conformité environnementale - facilement adaptable à une construction sans plomb
• Aucun processus de soudure nécessaire
• Faible fatigue thermique-pas de chaleur pour affecter les autres composantes de la carte
• Convient aux CCI à plusieurs couches ou à double face.
• Connexion fiable étanche à l'air - pas de corrosion
• Performance fiable face aux vibrations et aux chocs
• Faibles dommages et distortion des TM
• Le connecteur peut utiliser un matériau plastique standard
• Les connecteurs et les contacts sont plus faciles à réparer que les broches soudées
• Disponible dans deux tailles de trou de carte pour la flexibilité des applications
• 1,0 mm
• 1,2 mm

Applications typiques

• Grandes lignes du United States Council for Automotive Research (USCAR)
• Modules de contrôle moteur et transmission
• Modules de contrôle des airbags et modules ABS
• Les télécommandes, capteurs d'impact, et systèmes passifs de détection des occupants (PODS)
• Centres électriques intégrés (BECS) et barres de bus
• Broches simples

Avantages en matière de performance

Les broches conformes sans brasure et sans plomb permettent aux OEM (fabricants d'équipement d'origine) de se conformer aux initiatives environnementales mondiales. De plus, la production de circuits imprimés sans soudure élimine la fatigue thermique et les autres problèmes créés par les soudures et les résidus d'acide. La construction avec des broches conformes réduit le coût des dispositifs en simplifiant la construction de matériel et le nombre de composants mécaniques requis. Un assemblage rapide et à faible coût des connecteurs améliore la productivité et aide à réduire l'ensemble des coûts de traitement. Les modules et connecteurs à broche conforme, ajustés par pression sur les circuits imprimés, offrent une performance électrique fiable. Parce que les broches conformes absorbent toute déformation pendant l'insertion, le trou métallisé demeure intact, ce qui permet de retirer ou de remplacer la broche ou la tête et de faciliter les corrections.

Normes automobiles

Avec ses installations mondiales d'ingénierie et de fabrication, Delphi a mis en place un modèle standard de broche conforme pour l'industrie automobile. La technologie chas d'aiguille (EON) fut choisie comme type clé de broche automobile par ses performance, sa fiabilité, sa fabricabilité et son coût.

Le modèle EON est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et des communications depuis plus de 20 ans. Utilisé pour la première fois dans les années 1970 pour remplacer la brasure et les broches solides, EON est un des moyens les plus rentables de fabriquer constamment des produits de qualité.

Sections transversales des broches conformes EON

La clé de la technologie de broche conforme EON est que la section transversale de la broche est plus grande au départ que le diamètre du trou. Il en résulte un chevauchement des matériaux au point de contact, la broche s'adaptant parfaitement au diamètre du trou avec une pression semblable à un ressort.

Modèle de broche conforme "chas d'aiguille"(EON)

Le modèle à broche solide n'est pas conforme et peut endommager le circuit imprimé